与环氧树脂平涂地坪相比，环氧自流平地坪具有非常优异的抗压性、抗冲击性强，耐磨性能，可承载2吨以下的叉车行走，有一定的耐酸、耐碱和防霉性能，表面涂层美观亮丽、施工方便，建造成本也不高，经济耐用。

环氧自流平地坪施工注意事项：

　　1、施工温度5~35℃，在温度过高或者过低请咨询厂方，施工环境湿度范围30~80%。

　　2、环氧自流平涂料的主漆和固化剂要严格按照配比混合使用，使用前充分搅拌均匀，并使用滤布过滤。

　　3、每道工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工。

　　4、对于不同厚度的工艺，中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整。
 

　　环氧自流平地坪施工工艺流程：

　　一﹑基面处理

　　1、基础地面的含水率要在8%以下，水泥地面强度要在C25以上;

　　2、将地面上的油污、杂物等清除干净;

　　3、基础地面上的裂缝要修补好;

　　4、用打磨机对地面进行打磨，并将灰尘清理干净。
 

　　二﹑涂刷环氧树脂底漆

　　1、将环氧树脂底漆主漆和固化剂按照2:1混合，并用搅拌机充分搅拌均匀;

　　2、将搅拌均匀的底漆均匀的刮(滚)涂在基础地面上，并在30分钟内用完。

　　3、参考用量：0.15kg/平米。
 

　　三、刮涂中涂砂浆层

　　1、将环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;

　　2、用平板刀或抹平机均匀的批刮到底涂层上。

　　3、参考用量：0.25kg/平米。

　　温馨提醒：请在底涂层完全干透后再进行刮涂中涂砂浆层。
 

　　四、刮涂中涂腻子层

　　1.将环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

　　2、用平板刀均匀的批刮于砂浆层之上，重点填补石英砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。

　　3、参考用量：0.15kg/平米。

　　温馨提醒：请在环氧砂浆层充分干燥后，再进行环氧腻子层的施工。
 

　　五﹑中涂打磨、吸尘

　　待中涂腻子层充分干燥后，用大型研磨机配合细砂片进进行打磨处理，并将灰尘处理干净。
 

　　六﹑镘涂环氧自流平面漆

　　1、将环氧自流平面漆(5:1)按比例混合后，用搅拌机充分搅拌均匀;

　　2、将搅拌均匀的环氧自流平面漆均匀的镘涂在打磨后的中涂层上，注意在30分钟内使用完毕。

　  3、参考用量：0.8-1.0kg/平米。