一、施工要求：
施工温度不低于10℃。
二、施工程序：
施工顺序：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →填缝 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
三、施工准备：
1、桶装料摆放：
1.1要求按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整齐；
1.2放置时，颜色、批号不得错乱；
1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；
1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；
2、颗粒摆放 ：
2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；
2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；
2.3清点包数、准确称量每一包，以备使用；
2.4注意防火。
3、料台摆放：
3.1要求在施工时可观察全局；
3.2与摊铺现场距离不要太远；
3.3要求接料、放料、送料都方便；
4、设施就位:
4.1安置电源位置,专人管理；
4.2机具装配及调试；
四、底层处理
1、清理场地：必须清除现场基础面的杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。围挡本身要有稳定性。
3、保护现场内已有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。
五、中层橡胶颗粒铺设：
1、准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。确认施工主要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。确认供电正常，检查场地内清扫干净。
2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤准确秤量。
3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，禁止将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4、搅拌：用卧式搅拌机充分搅拌。
5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，确保连续送料。
6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，确保每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。
7、 修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面的杂质点及混在橡胶颗粒中的杂质物（包括没搅匀的橡胶颗粒块），收拾干净，缺料处进行及时补料，抹平压光。
8、手工压光：在摊铺机无法铺设的地方，采用手工压平抹平。
9、封场：中层橡胶颗粒施工开始后，必须将每日施工区域场地完全封闭。
六、填缝：
待基层完全固化后，聚氨酯材料搅拌均匀后，用铁压板（镘刀）刮抹，将基层空隙填平，才能保证填缝质量。固化后，试积水找平，用聚氨酯料补积水。
七、面层喷涂：
1、检查：待中层橡胶颗粒完全固化后，对施工场地内进行全面检查。 割除高于3㎜的高点，对鼓泡处割除，重新填料压平。必须清除现场内一切杂质。
2、准备：尽量将同一批号的色膏浆料用于连续施工。
3、定位：按施工图纸或甲方要求将场地画分。
4、 校合：对画分定位尺寸，必须由施工队长或工艺质检员进行校验复合正确后，方可施工。
5、 施工顺序：采用先大面积施工后小区域施工的顺序，即先施工跑道运动场地，后施工球场辅助区域。
6、称量: 色膏浆料、胶粘剂、EPDM橡胶颗粒和胶粉分别用台秤准确秤量。
7、喷涂: 采用肩扛式,双手持喷枪管头,喷头嘴延伸线与地面成45°角,距地垂直高度700㎜,左右均匀摇动手臂,喷涂效果以不见中层橡胶颗粒色为准,防止喷色叠层。第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷涂的方向与上次喷涂的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，然后进行自检，喷涂不到位的边角处重新补喷。，然后报请监理检验以进入下一道工序。
八、标志线的测画：
1、打点：按照施工图纸或甲方要求进行场地测量，确定标志线基准点分布位置。
2、标志线：正确使用钢卷尺等测量工具，将基准点用墨斗线或白线绳做标记确定标志线。
3、校合：对所画的标志线必须经过施工队长或工艺质检员的校合后，确定准确无误，达到标准要求。
4、喷线：保证色泽均匀。不污染非标志线区域,保证线条美观。
5、修正：如有喷涂到非标支线外区域的，及时用干净抹布蘸少量醋酸丁酯擦去，将线条边缘不整处用壁纸刀片轻轻刮去。
九、清场
1、清扫场地：以保证有一个清洁完好的场地交付使用。
2、清理遮挡及保护物：清理的同时要注意保护场地，严禁出现污染及损坏情况。
3、清理垃圾：不许有任何杂物留给建设方，为验收做好准备。
